無紙記錄儀在鍋爐測溫體系是近年來開發(fā)的一項新技術，它是微型計算機軟、硬件、主動控制、鍋爐節(jié)能等幾項技術緊密結合的產(chǎn)物，我國現(xiàn)有中、小型鍋爐30多萬臺，每年耗煤量占我國原煤產(chǎn)量的1/3，目前大多數(shù)工業(yè)鍋爐仍處于能耗高、虛耗大、環(huán)境污染等緊張的生產(chǎn)狀況。進步熱服從，降低耗煤量，用微機進行控制是一件具有深遠意義的工作。

溫度無紙記錄儀作為鍋爐控制裝配，其重要義務是保證鍋爐的安全、穩(wěn)固、經(jīng)濟運行，減輕操作人員的勞動強度。采用微計算機控制，能對鍋爐進行過程的主動檢測、主動控制等多項功能。

鍋爐微機控制體系，一樣平常由以下幾部分組成，即由鍋爐本體、一次儀表、微機、手主動切換操作、實行機構及閥、滑差電機等部分組成，一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧量、轉(zhuǎn)速等量轉(zhuǎn)換成電壓、電流等送入微機，手主動切換操作部分，手動時由操作人員手動控制，用操作器控制滑差電機及閥等，主動時對微機發(fā)出控制信號經(jīng)實行部分進行主動操作。微機對整個鍋爐的運行進行監(jiān)測、報警、控制以保證鍋爐正常、可靠地運行，除此以外為保證鍋爐運行的安全，在進行微機體系設計時，對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等緊張參數(shù)應設置常規(guī)儀表及報警裝配，以保證水位和汽包壓力有雙重甚至三重報警裝配，這是必不可少的，以免鍋爐發(fā)生龐大事故。

控制體系：

鍋爐是一個較為復雜的調(diào)節(jié)對象，它不僅調(diào)節(jié)量多，而且各種量之間相互聯(lián)系，相互影響，相互制約，鍋爐內(nèi)部的能量轉(zhuǎn)換機理比較復雜，所以要對鍋爐建立一個較為理想的數(shù)學模型比較困難。為此，把鍋爐體系作了簡化處理，化分為三個相對自力的調(diào)節(jié)體系。 當然在某些體系中還可以細分出其它體系如一次風量控制回路，但是其重要是以下三個部分：

爐膛負壓為主調(diào)量的特別燃燒主動調(diào)節(jié)體系

鍋爐燃燒過程有三個義務：給煤控制，給風控制，爐膛負壓控制。保持煤氣與空氣比例使空氣過剩系數(shù)在1.08左右、燃燒過程的經(jīng)濟性、維持爐膛負壓，所以鍋爐燃燒過程的主動調(diào)節(jié)是一個復雜的題目。對于3×6.5t/h鍋爐來說燃燒放散高爐煤氣，要求是zui大限度地行使放散的高爐煤氣，故可按鍋爐的zui大出力運行，對蒸汽壓力不做嚴酷要求；燃燒的經(jīng)濟性也不做較高的要求。如許鍋爐燃燒過程的主動調(diào)節(jié)簡化為爐膛負壓為主參數(shù)的定煤氣流量調(diào)節(jié)。

爐膛負壓Pf的大小受引風量、鼓風量與煤氣量（壓力）三者的影響。爐膛負壓太小，爐膛向外噴火和外走漏高爐煤氣，危及設備與運行人員的安全。負壓太大，爐膛漏風量增長，排煙損失增長，引風機電耗增長。根據(jù)多年的人工手動調(diào)節(jié)摸索，6.5t/h鍋爐的Pf=100Pa來進行設計。調(diào)節(jié)方法是初始狀況先由人工調(diào)節(jié)空氣與煤氣比例，達到理想的燃燒狀況，在引風機全開時達到爐膛負壓100Pa，投入主動后，只調(diào)節(jié)煤氣蝶閥，使壓力波動下的高爐煤氣流量趨于初始狀況的煤氣流量，來保持燃燒中高爐煤氣與空氣比例達到zui佳狀況。

鍋爐水位調(diào)節(jié)單元

汽包水位是影響鍋爐安全運行的緊張參數(shù)，水位過高，會破壞汽水星散裝配的正常工作，緊張時會導致蒸汽帶水增多，增長在管壁上的結垢和影響蒸汽質(zhì)量。水位過低，則會破壞水循環(huán)，引起水冷壁管的破裂，緊張時會造成干鍋，損壞汽包。所以其值過高過低都可能造成龐大事故。它的被調(diào)量是汽包水位，而調(diào)節(jié)量則是給水流量，通過對給水流量的調(diào)節(jié), 使汽包內(nèi)部的物料達到動態(tài)平衡，轉(zhuǎn)變在許可范圍之內(nèi)，因為鍋爐汽包水位對蒸氣流量和給水流量轉(zhuǎn)變的相應呈積極特征。但是在負荷(蒸氣流量)急劇增長時，體現(xiàn)卻為"逆相應特征"，即所謂的"虛偽水位"，造成這一緣故原由是因為負荷增長時，導致汽包壓力降落，使汽包內(nèi)水的沸點溫度降落，水的沸騰忽然加劇，形成大量汽泡，而使水位抬高。 汽包水位控制體系，實質(zhì)上是維持鍋爐進出水量平衡的體系。它是以水位作為水量平衡與否的控制指標，通過調(diào)整進水量的多少來達到進出平衡，將汽包水位維持在汽水星散界面zui大的汽包中位線附近，以進步鍋爐的蒸發(fā)服從，保證生產(chǎn)安全。因為鍋爐水位體系是一個設有自平衡能力的被控對象，運行中存在虛偽水位征象，現(xiàn)實應用中可根據(jù)情況采用水位單沖量、水位蒸汽量雙重量和水位、蒸汽量、給水量三沖量的控制體系。

除氧器壓力和水位調(diào)節(jié)：除氧器部分均采用單沖量控制方案，單回路的PID調(diào)節(jié)。

監(jiān)控管理體系：

以上控制體系一樣平常由PLC或其它硬件體系完成控制，而在上位計算機中要完成以下功能：

實時正確檢測鍋爐的運行參數(shù)：為周全 掌握整個體系的運行工況，監(jiān)控體系將實時監(jiān)測并采集鍋爐有關的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、以及設備的運行狀況等。體系具有雄厚的圖形庫，通過組態(tài)可將鍋爐的設備圖形連同相干的運行參數(shù)表現(xiàn)在畫面上；除此之外，還能將參數(shù)以列表或分組等情勢表現(xiàn)出來。

綜合分析及時發(fā)出控制指令：監(jiān)控體系根據(jù)監(jiān)測到的鍋爐運行數(shù)據(jù)，按照設定好的控制策略，發(fā)出控制指令，調(diào)節(jié)鍋爐體系設備的運行，從而保證鍋爐高效、可靠運行。

診斷故障與報警管理：主控中 心可以表現(xiàn)、管理、傳送鍋爐運行的各種報警信號，從而使鍋爐的安全防爆、安全運行等級大大的進步。同時，對報警的檔案管理可使業(yè)主對于鍋爐運行的各種題目、弱點等了如指掌。為保證 鍋爐體系安全、可靠地運行，監(jiān)控體系將根據(jù)所監(jiān)測的參數(shù)進行故障診斷，一旦發(fā)生故障，監(jiān)控體系將及時在操作員屏幕上表現(xiàn)報警點。報警相干的表現(xiàn)功能使用戶定義的表現(xiàn)畫面與每個點聯(lián)系起來，如許，當報警發(fā)生時，操作員可立即訪問該報警點的細致信息和按照所保舉采取的應急措施進行處理。

歷史記錄運行參數(shù)：監(jiān)控體系的實時數(shù)據(jù)庫將維護鍋爐運行參數(shù)的歷史記錄，另外監(jiān)控體系還。設有專門的報警事件日志，用以記錄報警／事件信息和操作員的轉(zhuǎn)變等。歷史記錄的數(shù)據(jù)根據(jù)操作人員的要求，體系可以表現(xiàn)為瞬時值，也可以為某一段時間內(nèi)的平均值。歷史記錄的數(shù)據(jù)可有多種表現(xiàn)體例，例如曲線、特定圖形、報表等表現(xiàn)體例；此外歷史記錄的數(shù)據(jù)還可以由以網(wǎng)絡為基礎的多種應用軟件所應用。

計算運行參數(shù)：鍋爐運行的某些運行參數(shù)不能夠直接測量，如年運行負荷量、蒸汽耗量、補水量、冷凝水返回量、設備的累積運行時間等。監(jiān)控體系提供了雄厚的標準處理算法，根據(jù)所測得的運行參數(shù)，將這些導出量計算出來。